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超音速电弧喷涂工程优选企业【汇通清堵】









       电弧喷涂具有生产-、生产成本低、工件受热小等优点,在长效防腐、维修、设备制造和特殊功能涂层的制备方面应用广泛,在热喷涂中占有重要的-。但是,与等离子喷涂和超音速火焰喷涂相比,普通电弧喷涂的涂层较低,结合强度约20mpa,孔隙率3-10﹪;-了电弧喷涂的应用。3、电容放电加热:利用电容放电把线材加热,然后用高压气体雾化并加速的喷涂方法。近年来,高能高速喷涂成为热喷涂发展的一个重要方向,-是粒子速度,受到普遍关注。


       在喷涂层的形成过程中,各颗粒的实际结合点都不会充满颗粒的整个接触面。同时,焰流中心区与边缘区的温度和热分布又很不均匀,致使各颗粒受热情况也不相同.另外加上各颗粒不可能具有相同的热学和力学状态,所以颗粒接合处便不可避免地出现气孔或疏松,这就必然会影响涂层的结合性能。browning发明了超音速火焰喷涂技术,称之为jet-kote,并于1983年获得美国-。喷沙机如果再加上喷涂过程币形成的热应力的影响,那么喷涂层的结合能力是有一定限度的。


       喷涂层的结合形态

       综合前面的分析,可以把自动喷砂机喷涂层的结合形态归纳为以下四种:

       1、机械结合

       这是主要形态,即熔化或接近熔化的颗粒在喷打撞击下产生变形、镶嵌、咬合和填塞,-冷凝收缩,贴合到基材表面上所形成的结合。

       2、较微弱的非价键相互作用力(范德华尔力)

       即在洁净的表面上,颗粒与基材接触处的原子间距达到了原子、分子距离产生的力。

       3、化学键结合

       即接触面上的原子距离达到原子晶格常数的数值时,原子激huo能超过键能,形成涂层原子与基材原子的化学键结合。

       4、微扩散结合

      即喷涂颗粒中的元素与基材中的元素在一定条件下的相互扩散作用,有时甚至会由这些扩散元素形成结合层。

      我们通常把上述四种结合形态中的一种称为机械结合,它是喷涂层结合的主要形态.而后三种结合形态被称为冶金结合。总的讲,国产喷砂机后三种结合形态是微弱的,它是喷涂层结合的次要形态。


       喷涂层的机械加工特性

       热喷涂层是自熔性合金粉末以高速通过高温火焰的熔塑颗粒堆积而成,由于这种特有的形成方式,使喷涂层具有以下特性。

       喷涂层与零件基体的结合基-于机械结合,结合强度较低,一般只有20-30mpa。如果加工时切削力过大,涂层有脱落的可能,因此,这是首先应该引起注意的一个重要特性。

       涂层的基体硬度中等,相当于一般调质钢的硬度,但是涂层基体中弥散着大量的硬质点如cr,c:和wc,其显微硬度-10480mp。1607ompa。这些硬质点对刃具造成-的磨粒磨损,使利刃很快变钝。



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