结果表明：制备的cr3c2—25nicr、wc-12co涂层组织致密，孔隙率分别为1．36％和2．769／6，涂层与基体结合-，显微硬度分别为822hv和1132hv，涂层磨损损失与磨损距离呈线-，cr3c2—25nicr涂层的磨损损失约为wc-12co涂层的3倍；这种涂层能承受海洋附近或具有盐雾条件下的腐蚀，这种气氛中具有大量的盐分而且是潮湿的。犁沟切削是涂层磨粒磨损初期的主要特征，而碳化物颗粒的断裂与剥落则是涂层磨损后期失效的主要原因。超音速雾化减小了粒子的粒度，降低了涂层的粗糙度。粗糙度是涂层的一项重要性能指标，它取决于雾化后粒子的粒度。超音速雾化加强了气流对丝材端部熔化金属间的作用，雾化的粒子细小均匀，大-低了涂层的粗糙度。同时，粒子粒度的减小，也降低了粒子扁平化过程中的飞溅，有利于降低涂层的孔隙率。其工作原理与普通电弧喷涂亚音速雾化一样，超音速电弧喷涂是一个不断连续进行的熔化－雾化－沉积的过程。超音速雾化是超音速电弧喷涂的出发点，是其与普通电弧喷涂的-区别。
真空等离子喷涂又叫低压等离子喷涂
真空等离子喷涂是在气氛可控的，4～40kpa的密封室内进行喷涂的技术。因为工作气体等离子化后，是在低压气氛中边膨胀体积边喷出的，所以喷流速度是超音速的，而且非常适合于对氧化高度敏感的材料。
四电热法
1、电爆喷涂：在线材两端通以瞬间大电流，使线材熔化并发生炸裂。此法-来喷涂气缸等内表面。
2、感应加热喷涂：采用高频涡流把线材加热，然后用高压气体雾化并加速的喷涂方法。
3、电容放电加热：利用电容放电把线材加热，然后用高压气体雾化并加速的喷涂方法。
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