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耐化学腐蚀涂层

   这类涂层能承受各种酸、碱、盐类的溶液、蒸汽和固体的腐蚀。这类涂层主要是各种铁基、镍基和钻基合金、自熔性合金、有色金属，氧化物陶瓷，碳化铬和碳化钨等金属陶瓷。由于热喷涂层都有一定的孔隙率，所以，各种涂层必须进行填充密封处理。密封剂本身也必须耐化学介质的腐蚀。合理选择涂层材料与零件基材的氧化/还原电位，防止电化学腐蚀，涂敷抑制腐蚀的封孔剂。

粒子速度高，粒子沉积时对基体的撞击作用就强，粒子变形就充分。有利于粒子与基体、粒子与粒子之间的结合，从而提高涂层的结合强度和内聚强度；根据涂层的功能，涂层大体可分为耐腐蚀涂层、耐磨损涂层、减摩与封严涂层、耐高温热障涂层、绝缘或导电涂层、尺寸修复涂层等。粒子速度高，粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物就少，有利于粒子的结合，从而提高涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。粒子速度越高，越有利于获得高的涂层。随着热喷涂设备的更新换代，粒子速度在不断提高，涂层的也不断得到-。

       热喷涂的操作方法

       根据热喷涂使用的热源不同和喷涂材料状态的区别。

       电弧喷涂是在两根分别接电源正极及负极的不断送进的金属丝材间产生电弧，加热的熔融部分被压缩空气射流使其雾化，喷射到基体上形成涂层的方法。

       由于这种方法只适于喷涂丝材，所以又称为电弧丝喷涂。

       1、特点

       (1)喷涂材料必须是导电材料。

       (2)电弧温度低于等离子体的温度，但高于氧yi炔火焰温度。雾化丝材的压缩空气压力可以较高，所以喷涂层比较致密。

       (3)由于两根金属丝同时送进，所以喷涂-。

       2、用途

       适用于大型轴类、滚筒的喷涂以及用于大型结构件的长效防护。