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防止电化学腐蚀。也就是利用基体金属和涂层材料的性质,知道它们的氧化-还原电位,从而决定涂层对基体是阴极还是阳极,以及其电极电位如何等。涂层和基体材料若匹配不当就可能造成电化学腐蚀。

 抑制腐蚀作用。通过使用化学腐蚀-作为喷涂层的密封剂可以起到某些防护作用。这种方法是多孔状喷涂层用腐蚀-饱相或用无-封剂填充。使用较薄的涂层就能达到完全排斥腐蚀环境的要求。在某些情况卞,耐腐蚀金属也可以作为防腐蚀涂层,但大多数是采用氧化物陶瓷作为防腐蚀涂层。2、喷焊(或称喷熔)喷焊是利用热源将材料加热,喷射到基材表面上,并进而将其熔化到基材表面上,形成特殊表面层的方法。



离子喷涂是所有的热喷涂工艺中灵活性-的一个,它可以产生足够的能量熔化任何材料。由于等离子喷涂使用粉末作为涂层原料,在等离子喷涂工艺中可以使用的涂层材料的数量几乎是-的。在阳极喷嘴和阴极电极之间点燃高频电弧,在其间流动的工艺气体通常为氩气、氮气、氢气和-气的混合物被离子化为热等离子气体的羽流,从而超过太阳表面6,600°c至16,600°c (12,000°f至30,000°f)的温度。当涂层材料被注入到气体羽流后,材料被熔化并被射向靶基体。但是,与等离子喷涂和超音速火焰喷涂相比,普通电弧喷涂的涂层较低,结合强度约20mpa,孔隙率3-10﹪。


       真空等离子喷涂又叫低压等离子喷涂

       真空等离子喷涂是在气氛可控的,4~40kpa的密封室内进行喷涂的技术。因为工作气体等离子化后,是在低压气氛中边膨胀体积边喷出的,所以喷流速度是超音速的,而且非常适合于对氧化高度敏感的材料。

       四电热法

       1、电爆喷涂:在线材两端通以瞬间大电流,使线材熔化并发生炸裂。此法-来喷涂气缸等内表面。

       2、感应加热喷涂:采用高频涡流把线材加热,然后用高压气体雾化并加速的喷涂方法。

       3、电容放电加热:利用电容放电把线材加热,然后用高压气体雾化并加速的喷涂方法。


       喷涂层的机械加工特性

       热喷涂层是自熔性合金粉末以高速通过高温火焰的熔塑颗粒堆积而成,由于这种特有的形成方式,使喷涂层具有以下特性。

       喷涂层与零件基体的结合基-于机械结合,结合强度较低,一般只有20-30mpa。如果加工时切削力过大,涂层有脱落的可能,因此,这是首先应该引起注意的一个重要特性。

       涂层的基体硬度中等,相当于一般调质钢的硬度,但是涂层基体中弥散着大量的硬质点如cr,c:和wc,其显微硬度-10480mp。1607ompa。这些硬质点对刃具造成-的磨粒磨损,使利刃很快变钝。



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