电弧喷涂加工- 汇通-

超音速电弧喷涂的原理  

       电弧喷涂原理是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以超音速喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法。其工作原理与普通电弧喷涂亚音速雾化一样，超音速电弧喷涂是一个不断连续进行的熔化－雾化－沉积的过程。并由此可以把热喷涂方法分为电弧喷涂，等离子喷涂和火焰喷徐三大类。

超音速电弧喷涂与普通火焰喷涂相比优点：  

      涂层孔隙率低。涂层表面的孔隙率普遍低于1%，提高了涂层的耐磨耐蚀性能。    由于超音速电弧喷涂具有-的优点，因此在材料防腐、耐磨，修旧利废以及电力生产领域得到广泛的应用，产生了很大的经济效益和社会效益。涂层结合强度低，自动喷砂机要求切削时始终保持刀刃锋利，涂层中硬质点的硬度高，导热系数低使刀刃很快磨钝，这一对矛盾的特性是涂层难加工的主要原因。濮阳市汇通清堵设备制造有限公司是研制生产-、超音速电弧喷涂、疏松机、清堵设备，从事电站锅炉“四管”的防磨、防腐等工程的公司。

　　电弧喷涂技术是一种低成本，节能，操作灵活及涂层稳定，涂层结合强度高的技术，自身的优点为其在防腐领域发挥作用提供了前提条件，为其在广阔的领域得到推广应用奠定了基础。电弧喷涂技术具有以下优点：

　　1.准备工作简单。只需要通过调节旋钮一次设定喷涂参数，以后喷涂时不需要重复设定，为快速维修提供了条件，节省了时间，在再制造过程中减少了停车时间，降低了再制造的成本

　　2.喷涂-。高速电弧喷涂的单位时间喷涂量远远大于火焰喷涂和等离子喷涂，适合于大面积喷涂，大大提高了工作效率。